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            鈑金加工成型工藝熔模鑄造

            文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市新川鈑金有限公司 發表時間:2018-09-19
              

            熔模鑄造工藝是指用蠟做成模型,在其外表裹一層粘土等耐火材料,加熱使蠟熔化流出,從而得到由耐火材料形成的空殼,再將金屬熔化后灌入空殼,待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件,這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造,也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

            熔模鑄造工藝優缺點

                  精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下優點:

                  1、鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現無余量制造,降低生產成本。

                  2、可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件,鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,較小孔經1.0mm以下。

                  3、合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產,對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產。

                  4、生產靈活性高,適應性強。既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產。

                  綜上所述,精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資回報快的優點。從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位。

            但蠟模制作過程中,易出現已下缺陷

                  1、蠟模變形,蠟模從模具中取出后, 除了尺寸發生縮小變化外, 有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形;由于蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的,所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放, 通常以較大平面為基準面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設計不合理等因素造成。

                  2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。

                  3、蠟模表面皺紋,由于蠟料溫度過低, 射速過低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當等, 在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

                  4、蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不足,有時離型脫模劑太多造成,表面凹陷涉及較大面積, 修理比較困難,易造成廢品。

                  5、蠟模存在披縫,這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠, 射出壓力過高?;蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟模才能使用。

                  6、蠟模與壓型粘著,這是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或壓型內表面不夠清潔所造成。

                  7、蠟模表面粗糙,由于射壓過低、或射速較低 蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠, 嚴重的還會出現褶皺。

                  8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡, ,另一種是蠟模內部的氣泡,通常較大, 用肉眼也無法看到, 但是能通過蠟模的局部鼓起發現,這是由于蠟模內氣體膨脹造成的。

            熔模鑄造工藝要點 

                  1、模具型腔不要噴過多的分型劑。 

                  2、壓制熔(蠟)模循環參數建立后,不要輕易變動。

                  3、蠟模放在存放盤中,彼此間應隔離以免碰損。有需要時可采用夾具等,避免蠟模變形。 

                  4、修正過程中注意不要傷及型面。

             

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